目前，常用的加工方法有數(shù)控計算機鑼加工，大型數(shù)控車床加工，大型數(shù)控龍門銑加工，大型鏜床加工，大型磨床加工，大型刨床加工等。由于穩(wěn)定的加工質(zhì)量，較高的加工精度，較高的重復(fù)精度以及難以通過常規(guī)方法加工的復(fù)雜表面的加工，大型數(shù)控車床加工已成為加工趨勢的風(fēng)向標(biāo)。

大型數(shù)控車床加工或已成為加工的風(fēng)向標(biāo):

1/隨著大型數(shù)控車床加工技術(shù)的進步，復(fù)合加工技術(shù)變得越來越成熟，包括銑削車削復(fù)合物，車削銑削復(fù)合物，車削鏜鉆齒輪加工，車削磨削復(fù)合物，成形復(fù)合加工，特殊復(fù)合加工等等，復(fù)合加工的精度和效率將大大提高。

2/大型數(shù)控車床加工智能技術(shù)取得新突破，體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的性能上。干擾和防撞的自動調(diào)整功能，斷電后工件自動退出安全區(qū)，斷電保護功能，加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能，高精度加工零件的智能參數(shù)選擇功能以及自動消除加工過程中的機床振動已進入實用階段，智能化提高了機床的功能和質(zhì)量。

3/大型數(shù)控車床精密加工技術(shù)取得新進展。數(shù)控金屬切削機床的加工精度已從原來的線材水平提高到微米級。通過優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)設(shè)計，對機床零件進行超精密加工和精密組裝，采用高精度全閉環(huán)控制以及溫度和振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，機床加工的幾何精度達到改進后，形式和位置誤差減小了表面粗糙度，從而進入了亞微米，納米級的超精加工時代。

4/大型數(shù)控車床功能部件性能不斷提高，功能部件向高速，高精度，大功率，智能化的方向發(fā)展，已實現(xiàn)成熟的應(yīng)用。


隨著設(shè)備性能的不斷提高和加工技術(shù)的不斷進步，大型數(shù)控車床受到許多機械加工廠的青睞。在機械加工方式的選擇上，更多的機械加工廠將傾向于選擇大型數(shù)控車床加工，而大型數(shù)控車床加工已成為機械加工的風(fēng)向標(biāo)。